调节阀 技术规范

  调节阀 技术规范调节阀 技术规范 附件1 技术规范 1总则 1.1 本招标书用于热电(300MW)工程的电动调节阀本体及其附件的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术方面的要求。 1.2 本招标书提出的是最低限度的技术方面的要求，并未对一切技术方面的要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内标准的高品质的产品及其相应服务。 1.3 如对本招标文件有偏差(无论多少)都必须清楚地表示在本招标文件的附件13“差异表”中。否则将认为卖方提供的产品全部符合本招标文件和标准的要求。 1.4 ...

  调节阀 技术规范 附件1 技术规范 1总则 1.1 本招标书用于热电(300MW)工程的电动调节阀本体及其附件的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术方面的要求。 1.2 本招标书提出的是最低限度的技术方面的要求，并未对一切技术方面的要求作出详细规定，也未充分引述有关

  和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内标准的高品质的产品及其相应服务。 1.3 如对本招标文件有偏差(无论多少)都必须清楚地表示在本招标文件的附件13“差异表”中。否则将认为卖方提供的产品全部符合本招标文件和标准的要求。 1.4 卖方对阀门本体及其附件负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得买方的认可。 1.5 本招标书所使用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 1.6 如卖方没有对本规范书提出书面异议，买方则可认为卖方提供的产品完全满足本规范书的要求。 1.7 设备是采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.8本规范书经买卖双方一同确认和签字后作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等法律上的约束力。 1.9 在合同签定后，买方有权因规范、标准、

  发生变化而提出一些补充要求，详细的细节内容双方一同商定。 1.10 本工程采用KKS标识系统。卖方在中标后提供的技术资料(包括图纸)和设备的标识必须有KKS编码。具体标识要求由设计院提出，买方确定后卖方执行。 1.12凡是参与投标的厂商,必须有同类型阀门在600MW及以上机组两年及以上运行业绩，同时代理商应代理过两个以上300MW及以上电力工程业绩并应为一级代理商，同时提供对应的代理授权文件和业绩证明。 2 设计和环境条件 3.1 系统概况和相关设备 3.1.1电厂型式:火力发电厂、直接空冷供热凝汽式汽轮发电机组。 3.1.2汽轮机型式:CKZ300-16.7/537/537/0.4型两缸两排汽、亚临界一次中间再热、直接空冷供热凝汽式汽轮机。 汽轮机运行方式:采用定压??滑压??定压方式运行。 生产厂商:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司。 3.1.3锅炉型式:DG1065/17.4-?4型亚临界一次中间再热自然循环汽包炉。 锅炉运行方式:采用定压??滑压??定压方式运行。 生产厂商:东方锅炉(集团)股份有限公司。 3.1.4汽机排汽冷却系统的型式:机械式直接空冷系统。 3.2 安装地点:室内 3.3 主厂房零米海拔高度(电厂高程): 478.5m 3.4 基本地震烈度: 8度 3.5 气象条件 ?多年平均温度: 12.5? ?多年平均相对湿度: 63% ?多年平均气压: 96.4kPa ?极端最高温度: 41.9? ?极端最低温度: -25.6? 3 技术方面的要求 3.1 基本要求 3.1.1投标方产品必须是阀门，且是在300MW及以上机组使用过的主要品牌。投标方的品牌产品应为原产国、原厂家全新产品。 3.1.2投标方产品必须在国内、国际上具有3年以上成功应用业绩，无不良使用和售后服务

  。 3.1.3投标方所供阀门的技术参数与性能一定要满足招标方的要求，并对其正确性负责。实物与所提供的图纸相符。 3.1.4投标方应依照招标方提出的参数条件，选定满足规定的要求的阀门，并提供阀门的规范。所有阀门必须按ANSI B16.34、B16.104、B31.1、API、FCI及ASTM等有关标准执行、选材、制造和试验。 3.1.5 阀门应便于维护，易损件应力求做到易于修理、易于更换。 3.1.6 阀门外表面应标识出介质的流向。 3.1.7 调节阀的压力等级应按《调节阀技术参数表》中的设计压力和设计温度选取。 3.1.8 投标方根据计算的Cv值，在确定阀门的进出口规格时，阀体口径应大于1/2进口管径。应按调节阀技术参数表》中最大流量和进出口最小压差计算Cv值，其对应的阀门开度应尽量小于80%;按《调节阀技术参数表》中最小流量和进出口最大压差计算Cv值，其对应的阀门开度应尽量大于30%;若仅有正常流量和压差，可将Cv值对应的阀门开度在50%左右。 3.1.9 所有阀门均应进行噪声计算，并提供计算结果，在任何运行工况下，距阀门1m处的最大噪音水平小于85dB(A)。 3.1.10 整套调节阀包括传动装置常规使用的寿命不小于30年。 3.1.11 所有调节阀，阀内件(含阀笼、阀杆、阀座)材质必须为不锈钢。 3.1.12 低加危急疏水系统调节阀、凝结水再循环调节阀处于两相流的恶劣工况，极易发生闪蒸，阀体必须耐冲刷，要求阀体材料必须为WC6合金钢。 3.1.13 调节阀清册中明确的介质类型为除盐水的阀门考虑到防腐，均要求选用不锈钢。 3.1.14 凝结水最小流量再循环阀运行工况汽蚀严重，要求阀门采用多级减压的阀芯。 3.1.15 一般的情况下调节阀在质量保证期内，如果发生由投标方的设计、制造、选型上的问题导致的设备损坏，应由投标方无条件来更换或修复直至正常使用，而且更换和修复设备的质量保证期将相应延长。 3.1.16 清册中明确的采用真空密封的阀门，外部的空气可能通过阀杆泄漏，会破坏真空，所以阀杆采用真空严密，以防止空气泄漏而破坏真空，并且阀杆及执行机构的强度也按真空状态计算，阀门采用流关式，并做线 高、低加危急疏水系统的调节阀，在正常疏水调节阀失灵时，将担负起调节加热器水位的作用，所以必须是调节类型的阀门，不得选择球阀。 3.1.18阀门的填料应具有密封性好、耐热性好、耐介质腐蚀、不腐蚀阀杆、摩擦系数小且不宜擦伤阀杆等性能。 3.1.19 阀门紧固件材料一定要保证紧固件在使用温度下有足够的抗松弛强度与冲 击韧性。当工作时候的温度不小于450?时，直接承压的主螺栓应采用带缩径的弹性螺栓或全长螺纹结构，并应进行磷化处理以防止螺纹间的粘结。 3.1.20 控制用电压:380VAC?10%;50Hz;三相四线V电源，若需要其他等级电源,应由执行机构本身转换解决.请投标方在投标书中予以明确说明电源的要求) 频率:50Hz?10% 3.2 结构要求 3.2.1 所有调节阀的设计应考虑汽蚀问题，若流体经阀门的最小压力(静压)小于流体的汽化压力，可分两种情况考虑:若流体经阀门的出口压力(见《进口调节阀技术参数表》)小于流体的汽化压力，会出现闪蒸现象，阀门应考虑防磨措施;若流体经阀门的出口压力(见《调节阀技术参数表》)又回升到大于汽化压力，会发生“汽蚀”现象，从阀体设计而言，一定要采用多级降压措施，以使阀门内各点压力均大于汽化压力，来保证不发生汽蚀，需厂家提供对应的计算核实。 3.2.2 构造、规格和型号相同的阀门应可以更换。 3.2.3 除有特殊说明外，所有阀门一定要达到在施工现场安装前不需解体检查就可安装的要求，如因阀门质量原因要在施工现场解体检修，投标方应承担一切费用。 3.2.4 阀门与管道采用对焊连接时，阀体进出口规格、材料与接口管道管径应取得一致，否则，投标方应提供大小头;若阀体材料和管道材料不相容，投标方应提供过渡段。 3.2.5 对于调节阀出口或的压力接近全真空状态，外部的空气可能通过阀杆泄漏，会破坏真空，所以阀杆应采用真空密封，不得有空气泄漏而破坏真空，并且阀杆及执行机构的强度也应考虑线 阀门必须做水压试验和严密性试验。 阀门强度一定要满足水压试验要求。水压试验压力为1.5 倍设计压力，水温20-90?。 3.2.7 阀门只能采用产自欧美/日本国家的产品，并提供原产地证明书。 3.2.8 投标方在投标文件中应逐个阀门填写《调节阀技术参数表》。 3.3 调节阀电动执行机构 3.3.1 调节型电动执行机构为一体化智能型:执行机构带一体化智能型控制单元，控制单元带CPU，主要参数可通过编程设定，具有故障自诊断功能，且操作调 试简便。一定要采用整机进口产品(角行程执行机构的减速箱及其安装底座和输出拐臂都必须全部为原装进口)。所供进口产品应为进口国原装原产地出产，交货时应提供原产地证明书。投标方至少应提供包括美国JORDAN、英国ROTORK IQ系列或德国EMG、德国SIPOS生产厂家的配置

  ，并按配置不同方案在投标文件中分别阐述配置的功能和以往配置的业绩，同时阀门厂家还可推荐其它成熟的配置方案，并分别报价，最终厂家及型号由招标方确认。电动执行机构应符合电力行业电站阀门电动装置标准。 3.3.2 调节型电动执行机构的技术方面的要求: (1)调节型电动执行机构的动作次数为:1200次/每小时;每个调节型电动执行机构应配供一个内供电的位置发送器，输出4,20mA信号，并能接受来自DCS的4,20mA控制信号，每个调节型电动执行机构应为带伺服放大器一体化结构，并有防震、断电、断信号保护功能，对于特殊的电动执行机构还应有出现故障时快速关闭或快速打开功能。每个电动头要求380VAC供电; (2)电动执行机构的全行程开或关时间应在20秒到50秒之间可调。 (3)在负载超出最大控制转矩时，能自动切断电动阀动力电源并输出开或关行程方向的转矩过载的状态信号; (4)输出表示阀门位置的4~20mA电流信号，其负载能力应不小于650Ω; (5)实现远方和就地操作控制及远方和就地之间的切换; (6)就地操作控制部分须有保护措施，以防止误操作; (7)输入电源的过电流保护; (8)出现故障时应停止在原位置，拒绝任何操作，并给出故障状态信号; (9)通过显示各种符号、数字、文字的人机界面进行参数设置、调试和故障诊断; (10)死区自适应，在各种运行工况下均不发生振荡; (11)对输入的三相电源自动进行相序纠正; 3.3.3 电动执行机构的外壳防护等级至少IP67 3.3.4 电动执行机构应配置手轮和手/自动切换机构。在电动操作脱开时，无论电机是转动或是静止状态，都能安全地合至手作位置。手轮方向可任意转向。电动执行机构手轮(柄)上应有关闭方向指示，面向手轮(柄)一般为顺时针为“关”，逆时针为“开”。手/自动切换机构应灵敏可靠，电动时手轮不得转动(摩擦 力带动除外)。 3.3.5 三相交流异步电动机应拥有非常良好的伺服特性，即具有高的起动转矩倍数，低的起动电流倍数和小的转动惯量。并应具有电机的过热保护和断相保护功能。 3.3.6 电动执行机构配置现场位置指示机构时，该指示机构指针的指向应与输出轴的开关旋向一致，并且运行中无停顿、滞后现象，旋转角度范围应为80?,280?。 3.3.7 位置发送器:位置发送器电源由执行器动力电源提供(电源应采用隔离装置)，用户不再提供其它等级电源。位置发送器输出信号对应0,100,为4,20mA，阀位信号与电动执行机构最终输出实际位移的误差应不大于输出位置信号示值范围的?,%。 3.3.8 电动执行机构在空载下的噪声，用声级计量应不大于声压级75dB(A)。 3.3.9 电动执行机构所有载流部分与外壳间的绝缘电阻应不低于1MΩ。 3.3.10 电动执行机构的最大控制转矩应不小于额定转矩。最小控制转矩应不大于额定转矩，同时应不大于最大控制转矩的50%。 3.3.11 设置转矩应不大于最大控制转矩，不小于最小控制转矩。若用户未提出转矩要求，则设置转矩应为最小控制转矩。 3.3.12 电动执行机构的堵转转矩应大于最大控制转矩的1.1倍。 3.3.13 电动执行机构的转矩控制机构应灵敏可靠，并能调整输出控制转矩的大小，控制转矩的重复精度: 多回转电动执行机构的控制转矩重复精度??7% 部分回转电动执行机构的控制转矩重复精度??10% 3.3.14 电动执行机构的行程控制机构应灵敏可靠，应有调整“开”和“关”位置的标志，控制输出轴的位置重复偏差: 多回转电动执行机构的位置重复偏差为?5? 部分回转电动执行机构的位置重复偏差为?1? 3.3.15 电动执行机构瞬时负载如下，所有承载零件不应有变形损坏现象。 最大控制转矩?4000 Nm的负载要求为2倍最大控制转矩或轴向允许承受的推力 最大控制转矩

  4000 Nm的负载要求为1.8倍最大控制转矩或轴向允许承受的推力 3.3.16调节型电动执行机构应能承受无故障200000次连续运行工作的寿命试验。 3.3.17 投标方应在投标书中填写电动执行机构主要技术指标(按三家分别填写): 基本误差: 回差: 死区: 起动特性: 绝缘电阻:输入端子与机壳间 电源端子与机壳间 输入端子与电源端子 绝缘强度:输入端子与机壳间试验电压与频率 输入端子与电源端子间试验电压与频率 电源端子与机壳间试验电压与频率 3.3.18 环境条件 使用的环境和温度: -25?~+85? 使用的环境相对湿度:

  ; c. NDT结果报告; d. 性能测试结果; e. 水压试验结果; f. 电气系统试验结果; g. 材料检验、试验结果; h. 材料证明; i. 区分偏差和接受它们的文件。 5 清理、油漆、包装与储存 5.1 清理 5.1.1 阀门出厂发运前，内、外表面应清洗整理干净，所有杂物如金属屑、焊杂、乱布等应从每个部件的内部清除。所有磨碎物、锈斑、 油脂、粉笔等有害于人体健康的物质应从阀门内、外表面清除。 5.1.2 不锈钢零部件表面的清理要符合ASTM A380，即“不锈钢零件、设备和系统的除垢”的有关要求。 5.1.3 当采用化学洗涤时，要禁止阀体有任何凹坑、或其它过分损伤。 5.2 表面处理和油漆 5.2.1 投标方应按有关标准选择油漆系统以防止在运输、保管和运行使用期间受 到腐蚀。 5.2.2 所有铸件、碳钢和低合金钢表面应根据SSPC规范要求，并按油漆制造商的推荐意见进行喷砂处理。所有铸件、碳钢和低合金钢表面最少应漆底漆和面漆保护，最终色彩由买卖双方协商确定。 5.2.3 涂底漆要遵照SSPC-PA1和底漆制造商的要求做。 5.2.4 不锈钢、镀锌钢和其它非铁材料不需要涂漆。 5.2.5 阀门加工制造完毕后，在距端口50mm之内的表面涂可焊性防腐涂料或可拆卸的保护面层或保护带进行保护。 5.2.6 所有机加工的碳钢和低合金钢的表面必须涂易清洗(用碱溶液、蒸汽或热水)的防腐蚀化合物，它满足MIC-C-16173-I级要求。投标方应以书面形式通知招标方将要使用的化合物名称、制造厂、型号、特性和清除方法。 5.2.7 投标方将在投标文件中提供一套完整的要采用的防腐说明，它包括清理、涂漆过程和涂漆材料的特殊说明。 5.3 运输和储存保管 5.3.1 阀门发运前应清除积水并干燥。 5.3.2 在运输和储存保管之前，要为所有孔洞、喷嘴、法兰、螺纹和焊接口提供保护，以防止损伤和进入杂物。 5.3.3 螺纹和插入接口要用塑料帽拧紧或扣紧。对焊式接口要用衬木的金属保护，并用金属箍扣紧。 5.3.4 保护帽、金属箍和紧固件不能用焊接方式固定到任何被加工件上。 5.3.5 设备运输时要有足够的支撑，所有散件要装箱，并有区分标志。 5.3.6 所有电气、电子设备应包装好，以防止运输和储存时受损，防止受潮。 5.3.7 投标方将提供储存保管和搬运说明，这中间还包括定期检验和维护说明。 5.3.8 备品备件和专用工具应单独包装，并应特别注明。 5.4 设备标识 5.4.1 每只阀门都要有明显的标识和铭牌，在运输和使用的过程中确保这些标识和铭牌不被损坏。 5.4.2 阀门出厂时应装设耐腐蚀材料制作的金属铭牌,铭牌上至少需注明下列各项内容: 阀门型式及规格; 制造厂名及制造许可证编号; 产品编号及KKS编码; 出厂年月; 公称压力; 介质温度; 阀门公称口径(mm); 检验合格标记和检验标记。 6 技术数据表 附表《调节阀技术参数表》。该技术参数表为初步技术参数表，由于目前施工图设计还没完成，对于因此引起的阀门数量、接口尺寸等的变动，一旦招标方提出，投标方需在执行合同时补足或更改。 调节阀生产厂商定标后，中标方须与设计院进行配合计算，以便最终确定阀芯直径。 投标方应按所附《调节阀技术参数表》的格式填写所报每种调节阀的技术数据表。 投标方在投标文件中提供的数据及资料应满足招标文件对阀门性能、接口及结构特点的要求，而这一些数据和资料的准确性及完整性投标方负全部责任 调节阀技术参数表 序 号 1 2 3 2号数量 1号机 1 1 2 1 1 2 1 1 2 机 总计 所在调节阀KKS介质 5号低加危机 10(20)LCJ 6号低加危机10(20)LC 7号低加危机10(20)LCJ 疏水 疏水 疏水 系统 编码 类型 疏水调节阀 52AA501 疏水调节阀 J62AA501 疏水调节阀 72AA501 温度? 粘度 比重 279 229 174.6 流量t/h 最大 正常 最小 82.1 72.9 7.44 82.1 72.9 20.34 123.09 103.58 33.17 操 阀前压力MPa.a 最大 正常 最小 0.60 0.55 0.35 0.40 0.38 0.25 0.16 0.16 0.11 作 条 阀后压力MPa.a 最大 正常 最小 0.06 0.05 0.04 0.06 0.05 0.04 0.06 0.05 0.04 件 全关压差Mpa 1.6 1.6 1.6 接管规格Φ×S/Φ×S(接管材质) Φ159x4.5/Φ159x5(20号钢) Φ219x6/Φ219x7(20号钢) Φ325x8/Φ325x10(20号钢) 计算 最大 正常 最小 Cv值 型号 型式(直通 角阀 球阀) 直通 直通 直通 公称通径DN×bN 公称压连接型式 (法兰 焊接) 2.5 焊接 2.5 焊接 2.5 焊接 力(Mpa) 阀 体 阀体材料 组 件 阀芯材料 泄露要求 V V V 上阀盖型式 调 流量特性 (等百分比 线性 快开式) 等百分比 等百分比 等百分比 节 阀 额定Cv值 型号 型式(电动/气动) 电动 电动 电动 伺服放大器 一体化智能型 一体化智能型 一体化智能型 执 全行程时间 ,40s ,40s ,40s 行 供电形式 功率 380VAC 380VAC 380VAC 器 输入信号 输出信号 4~20mA 4~20mA 4~20mA 4~20mA 4~20mA 4~20mA 启动电流 工作电流 断电、断信号保护设施 配带 配带 配带 行程开关 开、关各2对常开节点 开、关各2对常开节点 开、关各2对常开节点 阀位传讯器 4~20mA 反馈 4~20mA 反馈 4~20mA 反馈 配对法兰 (是 否) 是 是 是 手轮机构 (顶部 侧部) 顶部 顶部 顶部 设 备 来 源 备 注 真空密封 真空密封 真空密封 调节阀技术参数表 序 号 4 5 6 数量 1号机 2号机 总计 1 1 2 1 1 2 1 1 2 所在介质类辅汽联箱至除氧10(20)LBD 过热再热冷段至辅10(20)LBG 过热蒸除氧器水位10(20)LC 调节阀KKS编码 凝结水 系统 型 器调节阀 11AA501 蒸汽 汽联箱调节阀 40AA501 汽 调节阀 A61AA501 温度? 粘度 比重 350 350 80 流量t/h 最大 正常 最小 40 30 15 40 30 10 820.6 728.9 329.5 操 阀前压力MPa.a 最大 正常 最小 1.30 3.93 3.49 1.54 2.8 2.7 3 作 条 阀后压力MPa.a 最大 正常 最小 0.25 0.90 0.80 0.80 2 2 1 件 全关压差Mpa 1.6 4 4 接管规格Φ×S/Φ×S(接管材质) Φ325x8/Φ325x8(20号钢) Φ273x8/Φ273x8(20号钢) Φ377x10/Φ377x10(20号钢) 计算 最大 正常 最小 Cv值 型号 型式 (直通 角阀 球阀) 直通 直通 直通 公称通径DN×bN 公称压连接型式 (法兰 焊接) PN2.5 焊接 PN6.4 焊接 PN4 焊接 力(Mpa) 阀 体 阀体材料 组 件 阀芯材料 泄露要求 V V V 调 上阀盖型式 节 流量特性 (等百分比 线性 快开式) 等百分比 等百分比 等百分比 阀 额定Cv值 型号 型式(电动/气动) 电动 电动 电动 伺服放大器 一体化智能型 一体化智能型 一体化智能型 执 全行程时间 ,40s ,40s ,40s 行 供电形式 功率 380VAC 380VAC 380VAC 器 输入信号 输出信号 4~20mA 4~20mA 4~20mA 4~20mA 4~20mA 4~20mA 启动电流 工作电流 断电、断信号保护设施 配带 配带 配带 行程开关 开、关各2对常开节点 开、关各2对常开节点 开、关各2对常开节点 阀位传讯器 4~20mA 反馈 4~20mA 反馈 4~20mA 反馈 配对法兰 (是 否) 是 是 是 手轮机构 (顶部 侧部) 顶部 顶部 顶部 设 备 来 源 备 注 调节阀技术参数表 序 号 7 8 数量 1号机 2号机 1 1 2 1 1 2 总计 调节阀 凝结水再 10(20)LC 排汽装置补水10(20)GH 所在系统 介质类型 凝结水 除盐水 KKS编码 循环调节阀 A62AA501 调节阀 C11AA501 温度? 粘度 比重 80 50 操 流量t/h 最大 正常 最小 250 219 100 63.9 15 3 作 阀前压力MPa.a 最大 正常 最小 2.8 2.7 3 0.40 0.40 0.39 条 阀后压力MPa.a 最大 正常 最小 0.3 0.3 0.3 0.07 0.07 0.07 件 全关压差Mpa 4 1 接管规格Φ×S/Φ×S(接管材质) Φ159x4.5/Φ159x5(20号钢) Φ133x4/Φ133x4(1Cr18Ni9Ti) 计算Cv值 最大 正常 最小 型号 型式 (直通 角阀 球阀) 直通 直通 公称通径DN×bN 公称压力(Mpa) 连接型式 (法兰 焊接) PN4 焊接 PN1.6 焊接 阀体材料 TP304 阀 体 组 件 阀芯材料 泄露要求 V V 上阀盖型式 调 流量特性 (等百分比 线性 快开式) 等百分比 等百分比 节 额定Cv值 阀 型号 型式(电动/气动) 电动 电动 伺服放大器 一体化智能型 一体化智能型 全行程时间 ,40s ,40s 执 行 器 供电形式 功率 380VAC 380VAC 输入信号 输出信号 4~20mA 4~20mA 4~20mA 4~20mA 启动电流 工作电流 断电、断信号保护设施 配带 配带 行程开关 开、关各2对常开节点 开、关各2对常开节点 阀位传讯器 4~20mA 反馈 4~20mA 反馈 配对法兰 (是 否) 是 是 手轮机构 (顶部 侧部) 顶部 顶部 设 备 来 源 备 注 真空密封 真空密封

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