➢ 附加装置，普通型，带手轮和带阀门定位器 ➢ 阀体材质，铸铁、不锈钢和其他耐腐蚀材质 ➢ 阀芯形状，平板型、柱塞型、套筒型 ➢ 阀座数目，单座和双座 ➢ 流通方向：直通阀、角阀和三通阀 ➢ 上阀盖的结构：普通型、散热型、长颈型和波
◇ 气开阀：在膜头气压增高时阀门开启，气源中 ◇ 蝶形调节阀：适用于含有固体颗粒和浑浊浆状的流体，大口径大流量低压差的场合
V◇型拆球卸阀零多部用件于要连保续护调好节（零系部三统件，）的流表量调面特节性为阀等百阀型的选择
主要是气开气关的选择，应在满足在气源中断时，调节阀的阀位能确保工艺操作处于安全状态
（四）上阀盖形式的选择 ◇ 调节阀固有的流量特殊性质应根据被调参数、干扰源和S值进行选择
◇阀门安装前一定要检查动作情况是不是正常，确保阀门符合现场精度要求 ◇安装前要进行管道清洗，需要时应要求工艺配过滤器
◇ 对于剧毒、易挥发、不允许外泄漏的工艺流体，应选用波纹管密封型阀盖 d、气动信号或者调节阀膜片漏风
◇阀门安装前一定要检查动作情况是不是正常，确保阀门符合现场精度要求 波纹管调节阀的常见故障处理
◇ 气关阀：在膜头气压增高时阀门关闭，气源中 主要是气开气关的选择，应在满足在气源中断时，调节阀的阀位能确保工艺操作处于安全状态
◇ 根据工艺正常流量计算的流量系数C值，经过适当放 大，圆整为符合制造厂提供的流量系数系列，由此 确定调节阀口径
◇ 调节阀固有的流量特殊性质应根据被调参数、 干扰源和S值做出合理的选择 ◇ 对于两位动作或者需要迅速获得最大流通 能力的场合，宜选用快开特性
① 精确调整的场合 ② 大口径、高压、高压差等不平衡力较大的场合 ③ 因密封需要而使填料函较紧的情况，或者因工
作介质温度过高、过低而使填料函摩擦力较大 的情况 ④ 工艺介质中有固体颗粒，易被卡住，或是高粘 度的情况
◇ 根据工艺正常流量计算的流量系数C值，经过适当放大，圆整为符合制造厂提供的流量系数系列，由此确定调节阀口径
◇ 直通单座阀：泄漏量小，阀前后压差较小的场合，小口径也可用于较大压差的场合，但 不适用于高粘度或含悬浮颗粒流体的场合 ◇ 直通双座调节阀：适用于泄漏量要求不严，前后压差较大的场合，但不是用于高粘度或 含悬浮颗粒流体的场合 ◇ 角形调节阀：宜用于高压差、高粘度、含有悬浮颗粒流体及气-液混相或易闪蒸的场合 ◇ 套筒式调节阀：适用于前后压差较大，不含固体颗粒的场合 ◇ 球形调节阀：用于高粘度、含有纤维或固体颗粒的介质，以及要求可调范围宽，严密封 的场合其中，O型球阀多用于两位式切断，，流量特殊性质为快开；V型球阀多用于连续调节系 统，流量特殊性质为等百 ◇ 偏心旋转阀：用于高粘度、高压差、流通能力大，以及要求严密封，可调范围宽的场合 ◇ 蝶形调节阀：适用于含有固体颗粒和浑浊浆状的流体，大口径大流量低压差的场合 ◇ 隔膜式调节阀：强腐蚀性、高粘度、含悬浮纤维或颗粒的介质，对流量特殊性质要求不严的 场合，温度要低于150℃，压力小于1MPa ◇ 波纹管密封调节阀：适用于剧毒、易挥发的介质以及真空系统 ◇ 自力式调节阀：适用于无气源，流量变化小、调节精度低的场合 ◇ 特殊工艺技术要求，要根据流体特性使用经验选择特殊调节阀，柱塞、挡板等
◇ 对于两位动作或者需要迅速获得最大流通能力的场合，宜选用快开特性 ◇ 拆卸零部件要保护好零部件的表面
◇ 根据工艺正常流量计算的流量系数C值，经过适当放大，圆整为符合制造厂提供的流量系数系列，由此确定调节阀口径 （4）气源切断球阀不动作
气关和气开的选择： ◇ 角形调节阀：宜用于高压差、高粘度、含有悬浮颗粒流体及气-液混相或易闪蒸的场合
组成：膜盒、膜片、弹簧和阀杆等 分类：薄膜式和活塞式，其中活塞式多采用于较高的气压范围，适
◇ 一般情况可选用单层填料函结构，对于高温、低温或者毒性较大的流体，应选用双层填料函结构 ◇阀门安装前一定要检查动作情况是不是正常，确保阀门符合现场精度要求
气e、动调薄节膜阀调内节压阀缩—弹执簧行刚（机度构二压力）大 流量特殊性质的选择
主（要一依 ）据故在障气处源理中的断一这般（种步极骤五限情）况阀下，材哪一质种的更符选合安择全生产需要。
◇ 气源压力中断或低于给定值时，要求调节阀保持在某一开度时，需要选用保位阀
（六）执行机构的选择 ◇ 角形调节阀：宜用于高压差、高粘度、含有悬浮颗粒流体及气-液混相或易闪蒸的场合
把调节器来的电信号转换为气动信号推动阀门的 膜头，阀杆移动后通过反馈杆把移动距离反馈给定位 器，使阀杆的位移和电信号相对应。其实是一个阀位 调节器
① 改善调节阀的静态特性 ② 改变调节阀的动态特性 ③ 改变流量特殊性质 ④ 改变气压作用范围
有正作用，在上阀盖给膜片施压的，即压力增大阀杆下移是正作 用，反之为反作用