a) 软密封； b) 硬密封。 4.1.2 按取压型式分为： a) 内取压； b) 外取压。 4.1.3 按执行机构型式分为： a) 弹簧一薄膜组合型； b) 弹簧一活塞组合型； c) 弹簧一波纹管组合型； d) 重锤杠杆型。 4.1.4 按调压阀作用型式分为： a) 阀后稳压直接作用式（压闭型）；
无需或不可能在参比试验条件下进行的试验，推荐在下述大气条件下进行： a) 温度：15℃～35℃； b) 相对湿度：45%～75%； c) 大气压力：86kPa～106kPa。 在试验过程中，环境和温度的变化每10min不应大于1℃，并须在试验报告中注明实际的试验条件。
气室的密封性、填料函及连接处的密封性及耐压强度试验用压力仪表的精度等级不应低于2.5级， 测量范围的上限不应大于试验压力的四倍。
注5：对于可压缩流体，阀额定容量为体积流量时，是指在绝对压力为101.325 kPa和绝对温度为273 K或288 K的标准
注1：每分钟气泡数是在用外径6 mm、壁厚1 mm的管子垂直浸入水下5 mm～10 mm深度的条件下测量所得，所用管子的
调压阀应在规定调节范围内连续可调，且走完全行程，不得有跳动、卡死的现象。
压闭型调压阀，在规定的阀前压力条件下，阀后压力稳定在压力设定范围中间设定值时，当阀前压 力按规定变化，引起阀后设定压力的偏差，用设定压力百分数表示的δ1应不大于表1规定。
调压阀的公称压力PN后接数值应自下列优选数系中选取（单位为0.1MPa）： 1.0、2.5、6.0、10、16、25、40、64、100、160、250。
调压阀连接端为法兰，其型式及尺寸应符合相应国家标准的规定。按用户想要也可采用其他标准或 特定的连接端型式和尺寸。
压闭型调压阀，在规定的阀前压力的条件下，阀后压力稳定在压力设定范围中间设定值时，当阀后 输出流量按规定变化，引起阀后设定压力的偏差，用设定压力百分数表示的δ2应不大于表1规定。
FL——无附接管件调节阀的液体压力恢复系数，量纲为一； FF——液体临界压力比系数（规定温度范围内水的 FF=0.96），量纲为一； PV——入口温度下液体蒸汽的绝对压力（规定温度范围内水的 PV =2.34），单位为千帕（kPa）； X——压差与入口绝对压力之比（ΔP/ρ1），无量纲； Y——线胀系数，Y=1-X/（3XT），（当 XFγ·XT 时，Y 取值 0.667），量纲为一； Fγ——比热比系数（规定温度范围内空气的 F=1），量纲为一； XT——阻塞流条件下无附接管件调节阀的压差比系数，量纲为一； P1——阀前绝对压力，单位为千帕（kPa）；
压开型调压阀，当设定压力大于或等于0.5MPa时，其允许偏差为3%设定压力，设定压力小于0.5MPa 时，其允许偏差为±0.014MPa。
压开型调压阀启闭压差最大为20%的设定压力，当设定压力小于0.3MPa时，启闭压差最大值为 0.06MPa。
填料函及其他连接处应保证在1.1倍公称压力或最大允许使用压力下无渗漏现象。
——相对湿度 5%～100%； ——允许采取特殊的温度等级，但温度值应为 5℃的整倍数。 ——周围空气中不应含有对金属及镀层有明显腐蚀作用的介质； ——流经调压阀的介质应为清洁、无颗粒、无强腐蚀性流体，必要时调压阀阀前可安装过滤器。
5.1.1 调压阀的阀门、取压管、执行机构、指挥器应加涂层，不锈钢和铜质的调压器件可不加涂层， 阀体上箭头及文字均应清晰易辨。 5.1.2 表面涂层应光洁、完好、不应有剥落、碰伤等缺陷。 5.1.3 连接管弯曲应均匀，严禁折叠或扭曲，紧固件不应松动。
调压阀在规定条件下以加速动作进行寿命试验，试验后调压阀的压力设定范围、压力负载特性、流 量负载特性、开启压力偏差、启闭压差、填料函及连接处的密封性、气室的密封性仍应符合本标准要求。
注2：如果阀座直径与表列值之一相差2 mm以上，则泄漏率系数可在假设泄漏率系数与阀座直径的平方成正比的情况
5.10.4 在计算确定泄漏量的允许值时，阀额定容量计算应按表 4 的规定。
调压阀的公称通径DN后接数值应自下列优选数系中选取（单位为mm）： 15、20、25、（32）、40、50、（65）、80、100、（125）、150、200、250、300、350、400。
除外观检验及条款中另有规定者外，试验应在下述参比工作条件下进行： a) 温度：20℃±2℃； b) 相对湿度：60%～70%； c) 大气压力：86kPa～106kPa； d) 气源压力：额定值，允差为±1%。 6.1.4 一般试验条件
调压阀执行机构气室应保证密封，在压力设定范围上限气压值下，各连接处应无渗漏现象。
调压阀应以1.5倍公称压力的试验压力进行不少于3min耐压强度试验，试验期间不应有可见的渗漏。 当波纹管、膜片等不可拆除时，用易损件最大工作所承受的压力的室温水进行耐压强度试验，试验期间不应有可 见的渗漏。
执行机构与信号传送管道连接的接管螺纹尺寸为M16×1.5或Rcl/4。按用户想要也可采用其他型式 和尺寸。
调压阀的工作条件应符合下列要求： ——环境和温度-20℃～55℃或-40℃～70℃；
Q1 ——液体流量，单位为立方米每小时（m3/h）； Qg——标准状态下的气体流量，单位为立方米每小时（m3/h）； Kv——额定流量系数；
本文件规定了自力式单座压力调节阀的术语和定义、产品分类及基本信息参数、技术方面的要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于工业过程测量和控制用的、由阀门和执行机构组成的调压阀。 本标准不适用于承受放射性工作条件及其他危险工条件的调压阀。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。
ΔP——阀前后压差，kPa； ρ/ρ0——相对密度（规定温度范围内水的ρ/ρ0=1）。
调压阀额定流量系数的数值由制造厂规定，调压阀额定流量系数的实测值与规定值的偏差应不超过 规定值±10%。当额定流量系数Kv≤5时，应不超过规定值±20%。 5.12 耐工作振动性能
调压阀应进行振动频率为10Hz～55Hz，位移幅值为0.15mm和振动频率为55Hz～150Hz，加速度为 20m/s2的正弦扫频振动试验。并在谐振频率上进行30min的耐振动试验。试验后调压阀的压力设定范围、 压力负载特性、流量负载特性、开启压力偏差、启闭压差、填料函及连接处的密封性、气室的密封性仍 应符合本文件要求。
b) 阀前稳压直接作用式（压开型）； c) 差压升高阀关闭式（压闭型）； d) 差压升高阀开启式（压开型）； e) 带节流件的差压控制型（流量型）； f) 阀前稳压指挥器操作型（压开型）； g) 阀后稳压指挥器操作型（压闭型）。
5.10.1 调节阀在规定试验条件下的泄漏量应符合表 2 的规定。不应作为调节阀在工作条件下安装后预 计泄漏的依据。 5.10.2 调节阀的泄漏等级除 I 级外，应由制造商选定。但单座阀结构的调节阀的泄漏等级不能低于Ⅳ 级。 5.10.3 泄漏量大于 5×10-3 阀额定容量时，应由结构设计保证，产品可免于测试。
b) 对 PN≤6.4MPa，DN≤300mm 配有薄膜执行机构、聚四氟乙烯成型填料，阀内件型式为非弹性密 封、非波纹管平衡型的各类调压阀，其动作寿命次数不能低于 10 万次；
a）气源应无明显的腐蚀性气体、蒸汽和溶剂； b）b）气源应无明显的油蒸汽、油和其他液体，所含固体微粒数量应小于0.1g/m2，且微粒直径应 小于60um，含油量应小于10mg/m2。