调节阀、程控阀常规使用的寿命探索及应对措施

  而针对我公司合成以及尿素装置来说，其介质大多为腐蚀性较强的尿液、液氨、甲醇、工艺气以及冷凝液等。这些装置区，介质对阀体的作用以腐蚀（气蚀和空化作用）为主，调节阀本身起调节作用，与介质非间接接触冲刷腐蚀也是在所难免，但是这些作用都是有限的。只要阀门设计合理，材质符合，短时间内都不会明显影响到调节阀的使用。通常来说，这些装置区新安装调节阀，五年内都应该免拆检的，五年后基本每两到三年有明确的目的性的（针对压力等级较高，出现失调或故障阀门）对其进行一次拆检和维护。用时间周期来算，就是每次大修时候进行一次系统检查，平时运行时故障率很低。而针对压力等级高的关键阀门（5.0MPa平时运行时无法处理且带连锁），应提前准备好备件，在大修机会对备件来更换，这些阀门也是大修的重点，避免平时发生故障影响生产。

  避免阀门长时间在小开度运行，减小对阀内件密封面的冲刷。如果阀门开度过小，通过减小阀座直径，来提升阀门正常使用时的开度，阀内件常规使用的寿命显著提升。三期气化装置调节阀LV-7413的成功改造就是一个典范。

  在阀前通过安装节流装置，平衡掉部分差压，可实时提高阀门开度，同时阀门使用中稳定性会显著提升，可延长阀门使用寿命。

  针对定位器附件精密特点，平时维护时，应对定位器及其连接件进行外观检查，实时进行包扎防雨防尘处理，每次停车机会对调节阀、程控阀阀位进行调校试验，察觉缺陷立即处理，另外，停车机会应对定位器等附件内部灰尘杂质进行吹扫，对过滤式减压阀进行排水处理。对重点位号故障率频发附件以及通用附件提前准备好备件工作，对故障附件择机更换。

  执行机构与阀体相配合，无论哪个部分出现一些明显的异常问题都会影响到调节阀的使用，因此执行机构部分我们也不容忽视。执行机构部分故障一般有以下几种情况：

  通常执行机构故障通常缘由是执行机构漏气，由于密封件通常为橡胶或者聚氨酯之类，长年使用时候会出现老化干裂扭麻花等问题，致使执行机构漏气，气室压力无法达到设计压力，影响调节阀以及程控阀的动作和开关，严重的会影响生产装置负荷或导致停车。尤其是在管网蒸汽工况下使用，密封件在高温条件下加速老化，对关键位号阀门应备好执行机构密封件备件，并定时进行润滑气密性检查及更换。

  影响调节阀和程控阀常规使用的寿命因素很多，阀体部分与介质非间接接触，受到流体冲刷、腐蚀、气蚀、空化等作用，常常出现调节阀失调、程控阀内漏以及阀体部分外漏等问题。出现这样一些问题，原因很多，有介质本身的原因，也有些是设计的缺陷。我公司生产装置中气化装置中很多调节阀以及程控阀使用介质为黑水，含有悬浮颗粒装杂质，在经过长周期使用后，这些阀门难免出现密封面冲刷引起的内漏，以及介质对阀体气蚀作用引起的破坏乃至外漏。这种介质本身的破坏作用是没办法避免的，我们只能够采取一定的措施来延长阀门使用寿命。

  执行机构多为铸铁结构，由于现在调节阀竞争非常激烈，厂家为中标疯狂压价，为减少相关成本，执行机构制造颇为单薄，富余量很小，不再像几十年前那么结实耐用。长期在富氧或富氢环境中腐蚀会加快，加上室外设备风吹日晒，执行机构的腐蚀问题不得不引起重视。趁大检修机会，对腐蚀严重执行机构进行防腐处理已成为大修中的重点项目之一。

  事实证明，经过渗碳或渗氮等热处理过的阀内件常规使用的寿命显著提升，可同步带来的是更高的备件成本。

  执行机构连接件很多种，通常有连接块、曲柄、连接销钉、滑块、轴、轴套和连杆等，由于阀门频繁动作，连接件作为机械连接部件，磨损也在所难免的，尤其是工况环境为空分净化等高腐蚀装置区，连接件的腐蚀磨损就会加快。按时进行检查润滑维护，实时修复或更换成为了维持此类设备稳定运行的关键。

  如何维护好调节阀设备，保证其长期稳定使用是一项漫长而复杂的工作。多年的工作经历让我明白，理论必须联系实际，技术要为生产服务，一切从实际出发，从生产出发，维护好生产设备，使其安全稳定运行，把生产搞上去，成本降下来是一名化工人的职责和使命。

  [1]张汉林等.阀门手册——使用与维修[M].北京：化学工业出版社，2013.

  摘要：调节阀、程控阀在实际生产中起着很重要的作用，本文结合实际在做的工作环境，针对影响阀体常规使用的寿命的一些原因，提出了一些应对方案以及维护措施，旨在延长调节阀、程控阀的常规使用的寿命，确保生产装置稳定运行。

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